Kontrola i inspekcija kvaliteta
Inspekcija dimenzija, verifikacija materijala, kontrola procesa i inspekcijska dokumentacija za prilagođene CNC obrađene dijelove.
Zahtjevi kvaliteta se kontroliraju prema crtežima, specifikacijama, zahtjevima za toleranciju i dogovorenim kriterijima inspekcije. Metoda inspekcije se bira prema osobini koja se mjeri i njenoj funkcionalnoj važnosti.
Proces kontrole kvaliteta
Kontrola kvaliteta počinje sa crtanjem i nastavlja se kroz mašinsku obradu, pregled, završnu obradu i konačnu isporuku.
Drawing Review
Prije proizvodnje, tehnički zahtjevi se pregledavaju za:
• Dimenzije
• Tolerancije
• GD&T
• Materijal
• Završna obrada površine
• Toplinska obrada
• Kritične karakteristike
• Zahtjevi inspekcije
Ovo pomaže identificirati zahtjeve za koje je potrebna posebna obrada ili metode inspekcije prije početka proizvodnje.
Verifikacija materijala
Zahtjevi materijala se provjeravaju u odnosu na specificiranu kvalitetu i projektnu dokumentaciju. Tamo gdje je potrebno, materijalna dokumentacija može uključivati:
• Certifikati materijala
• Izveštaji o ispitivanju mlina
• Sertifikati za termičku obradu
• Zapise o identifikaciji materijala i sljedivosti
Potrebnu dokumentaciju treba navesti uz RFQ kako bi se za narudžbu pripremili odgovarajući zapisi.
In-Inspekcija procesa
Kritične dimenzije se mogu provjeriti tokom obrade umjesto čekanja do konačne inspekcije. Provjere u-procesu pomažu u identifikaciji odstupanja dimenzija prije nego što se završe dodatne operacije obrade ili završne obrade. Uobičajene provjere uključuju:
• Kritične dimenzije
• Prečnik rupe
• Prečnik otvora
• Dužina dijela
• Debljina
• Dimenzije navoja
• Položaj
• Ravnost
• Paralelizam
• Stanje površine
Završna inspekcija
Gotovi dijelovi se provjeravaju prema odobrenom crtežu i dogovorenim zahtjevima inspekcije prije otpreme. Završna inspekcija može uključivati provjeru dimenzija, provjere geometrijskih tolerancija, provjere stanja površine, materijalnu dokumentaciju i druge zahtjeve-koje specificira kupac.
Dimenzionalna inspekcija
Različita mjerna oprema se koristi u skladu sa veličinom, geometrijom, tolerancijom i zahtjevima mjerenja karakteristike.
Inspekcija koordinatnih mjernih mašina koristi se za dimenzionalnu i geometrijsku verifikaciju gdje konvencionalni mjerni alati nisu dovoljni. CMM inspekcija se može primijeniti na:
Složeni profili
Pozicije rupa
Datum odnosi
Geometrijske tolerancije
Više-tačnost položaja
Kompleksne 3D komponente
Za dijelove sa definisanim GD&T zahtjevima, metoda inspekcije treba da prati primjenjive podatke crteža i okvir tolerancije.
U zavisnosti od karakteristike, inspekcija može koristiti i:
Mikrometri
čeljusti
Mjerači visine
Indikatori za biranje
Mjerač navoja
Mjerila za pin
Drugi mjerači{0}}specifični za primjenu
Metoda mjerenja se bira prema traženoj preciznosti i geometriji karakteristika.
GD&T inspekcija
Za precizne komponente, tačnost dimenzija sama po sebi možda neće biti dovoljna. Dio može zadovoljiti pojedinačne dimenzionalne vrijednosti dok i dalje ima problema s pozicijom elementa, ravnošću, paralelizmom ili okomitošću.
Tamo gdje je GD&T specificiran, inspekcija može zadovoljiti zahtjeve kao što su:
Pozicija
1
>>
Ravnost
2
>>
Paralelizam
3
>>
Perpendikularnost
4
>>
Cilindričnost
5
>>
Koncentričnost gdje je primjenjivo
6
>>
Profil
7
Program inspekcije treba da upućuje na definirane datume i zahtjeve za toleranciju crteža umjesto da primjenjuje generičke kriterije inspekcije.
Tijesni{0}}dijelovi tolerancije
Mašinska obrada-uske tolerancije zahtijeva koordinaciju između procesa obrade i metode inspekcije.
Za primenljive 5-osne projekte mašinske obrade aluminijuma, Toyue trenutno objavljuje tolerancije dimenzija unutar ±0,005 mm, tolerancije oblika i položaja od<=0.008 mm, and surface roughness down to Ra 1.6 um. Actual achievable tolerance depends on material, part geometry, feature location, machining process, thermal conditions, and the specific drawing requirement.
Za ostale dijelove, potrebnu toleranciju treba procijeniti na crtežu umjesto da se pretpostavlja da se jedna tolerancija primjenjuje na svaku karakteristiku.
Inspekcija prvog članka
Za nove ili značajno revidirane dijelove, pregled prvog artikla može se koristiti za provjeru rezultata proizvodnje u odnosu na odobreni crtež prije nastavka proizvodnje.
Prva inspekcija artikla može obuhvatiti:
Materijal
Ključne dimenzije
Kritične karakteristike
GD&T zahtjevi
Završna obrada
Termička obrada
Drugi zahtjevi{0}}definirani od strane korisnika
Obim inspekcije treba dogovoriti prije proizvodnje kada je potreban formalni FAI paket.
Inspekcijski izvještaji
Inspekcijska dokumentacija se može pripremiti prema zahtjevima projekta. Tipična dokumentacija može uključivati:
Izvještaj o inspekciji dimenzija
>
Izvještaj o inspekciji CMM
>
Certifikat materijala
>
Mill Test Report
>
Certifikat o toplinskoj obradi
>
Certifikat površinske obrade
>
Certifikat o usklađenosti
Tačni dokumenti koji se isporučuju zavise od kupčeve specifikacije kupovine i zahtjeva ponude.
Kontrola kvaliteta složenih CNC dijelova
Složeni dijelovi zahtijevaju planiranje inspekcije koje odražava stvarnu funkciju komponente.
CNC osovine
Ključne tačke inspekcije mogu uključivati prečnik, dužinu, izvlačenje, koncentričnost, utore za ključeve, utore i navoje.
CNC glodane komponente
Inspekcija se može fokusirati na ukupne dimenzije, položaj rupe, dimenzije džepova, ravnost, paralelizam, okomitost i kritične karakteristike montaže.
5-osni obrađeni dijelovi
Inspekcija se može fokusirati na složene profile, karakteristike više-uglova, odnose između datuma, pozicije rupa, tolerancije oblika i položaja i završnu obradu površine.
Plan inspekcije treba da prati stvarni crtež, a ne da koristi istu kontrolnu listu za svaku komponentu.
Evidencija kvaliteta i sljedivost
Za projekte koji zahtijevaju dokumentiranu kontrolu kvaliteta, zapisi o inspekciji trebaju odgovarati relevantnom broju dijela, reviziji crteža, specifikaciji materijala i zahtjevima proizvodnje.
Jasna identifikacija primjenjive revizije crteža je posebno važna za ponovnu proizvodnju i inženjerske promjene. Za ponovljene narudžbe, odobreni zahtjevi za inspekciju mogu se zadržati kao dio referentne proizvodnje.
Ako vaš projekat ima specifične zahtjeve za kvalitetom, uključite ih uz zahtjev za ponudu. Korisne informacije uključuju:
Revizija crteža
Kritične dimenzije
GD&T zahtjevi
Kvalitet materijala
Zahtjevi za certificiranje materijala
Zahtjevi za toplinsku obradu
Završna obrada
Standard inspekcije
CMM zahtjevi
FAI zahtjevi
Format izvještaja o inspekciji
Zahtevi sertifikata o usklađenosti
Obezbjeđivanje ovih zahtjeva prije ponude omogućava da se proces obrade i inspekcije procijene zajedno.
Zatražite ponudu
Pošaljite svoj crtež, 3D model, specifikaciju materijala, količinu, zahtjeve tolerancije i zahtjeve za inspekciju. Ako dijelovi zahtijevaju CMM inspekciju, FAI, certifikaciju materijala ili specifičnu inspekcijsku dokumentaciju, uključite ove zahtjeve u RFQ.