Usluge CNC obrade

CNC obrada po narudžbi za precizne komponente, mehaničke dijelove, osovine, kućišta, učvršćenje i složene strojno obrađene komponente. Dijelovi se proizvode iz crteža kupaca ili 3D CAD datoteka, sa odabirom procesa na osnovu geometrije, materijala, tolerancije, količine i zahtjeva površine.

Mogućnosti CNC obrade i uslužne industrije

Toyue pruža pouzdanu CNC obradu prototipova,{0}}proizvodnju malih količina i ponovljene narudžbe. Podržavamo širok spektar globalnih industrija, isporučujući precizne dijelove prilagođene strogim specifikacijama u sektorima kao što su:

Automatizacija i robotika

Prilagođena učvršćenja, mehanički nosači i strukturne komponente.

Medicinska oprema

Precizna kućišta, komponente hirurškog alata i specijalizovani delovi uređaja.

Automobilska industrija i transport

Osovine, komponente prijenosa i funkcionalni prototipovi.

Elektronika i telekomunikacije

Kućišta, hladnjaci i strukturna šasija.

General Engineering

Mehanički dijelovi, čahure, rukavi i specijalizirani okovi po mjeri.

Proces obrade	Tipične primjene
CNC tokarenje	Osovine, klinovi, čahure, čahure, dijelovi s navojem, tokane komponente
CNC glodanje	Ploče, konzole, kućišta, učvršćenja, blokovi, složeni profili
3-osna CNC obrada	Opći prizmatični dijelovi i više{0}}komponente
4-osna CNC obrada	Dijelovi koji zahtijevaju dodatno rotaciono pozicioniranje
5-osna CNC obrada	Složene površine, rupe s više{0}}uglova, tanki zidovi, duboke šupljine i više-komponente
Precizna CNC obrada	Komponente sa strogim dimenzionalnim i geometrijskim zahtjevima
CNC prototipiranje	Prototipni dijelovi za funkcionalno testiranje i verifikaciju dizajna

CNC tokarenje

CNC tokarenje se koristi za rotacijske komponente kao što su osovine, klinovi, čahure, čahure, komponente s navojem i dijelovi prijenosa.
Tipične operacije tokarenja uključuju:

OD okretanje:Vanjski promjeri i stepenaste osovine
ID okretanje:Provrti i unutrašnji prečnici
Threading:Unutrašnji i vanjski navoji

Grooving

Potporni prstenovi, brtve i funkcionalni žljebovi.

Bušenje

Aksijalne rupe i sekundarne karakteristike.

Facing

Kontrolisane dimenzije krajnjih{0}}čelja.

Rastanak

Odvajanje gotovih komponenti.

Za ponudu, dostavite crtež ili 3D model zajedno sa materijalom, količinom, tolerancijom, završnom obradom površine i svim zahtjevima za termičkom{1}}obradom.

CNC glodanje

CNC glodanje se koristi za komponente sa ravnim površinama, džepovima, rupama, utorima, stepenicama, konturama i trodimenzionalnim-obilježjima.
Proces obrade se bira prema:

Geometrija dijela i broj obrađenih lica

Potrebna tolerancija i specifikacije materijala

Količina proizvodnje i zahtjevi za završnom obradom površine

Za dijelove s više kritičnih površina ili složenom geometrijom, 4-osna ili 5-osna obrada smanjuje broj postavki i poboljšava pozicionu kontrolu.

5-osna CNC obrada

5-osna obrada se primjenjuje kada komponenta sadrži složene prostorne površine, rupe sa više uglova, duboke šupljine, tanke zidove ili karakteristike koje je teško dostići konvencionalnim 3-osnim postavkama.

Trenutna Toyue-ova 5-osna obrada pokriva dijelove do otprilike 800 x 600 x 500 mm za primjenjive projekte. Objavljeni primjer obrade aluminijuma sa 5 osa navodi tolerancije dimenzija unutar +/-0,005 mm, tolerancije oblika i položaja od<=0.008 mm, and surface roughness down to Ra 1.6 um. These figures represent project-dependent machining capability rather than a blanket tolerance for every part.

Ključne prednosti naših 5-osnih operacija uključuju:
Smanjena višestruka podešavanja i ponovljene greške stezanja
Istovremeni pristup više lica u jednom ciklusu obrade
Vrhunska sposobnost za složene zakrivljene površine i poboljšana konzistentnost položaja

Materijali

CNC obrada se primjenjuje na širok izbor inženjerskih metala i plastike, pažljivo usklađenih s vašim projektnim okruženjem.

metali:Aluminijum, nerđajući čelik, ugljenični čelik, legirani čelik, mesing, bakar, titanijum

Inženjerska plastika:POM, PA / Najlon, PEEK, PTFE i druge specijalizirane plastike prema zahtjevima projekta

Izbor materijala je vođen mehaničkom čvrstoćom, tvrdoćom, otpornošću na koroziju, temperaturnom otpornošću, težinom i električnim svojstvima. Molimo navedite tačne ocjene materijala na vašim crtežima ili RFQ.

Tolerancija, završna obrada površine i kontrola kvaliteta

Tolerancija obrade određena je inženjerskim crtežom i radnom funkcijom svake karakteristike. Održavanje općih dimenzija u praktičnim tolerancijama uz primjenu strože kontrole isključivo na kritične karakteristike pomaže u optimizaciji troškova proizvodnje.

Osiguranje kvaliteta i inspekcija
Kako bi se osigurala striktna usklađenost sa međunarodnim standardima, svaki projekat prolazi kroz rigorozne procese inspekcije podržane naprednom opremom, uključujući koordinatne mjerne mašine (CMM) i optičke komparatore. Standardni paketi dokumentacije mogu uključivati:
Izvještaji o inspekciji dimenzija
Izvještaji o ispitivanju materijala (MTR)
Provjera hrapavosti površine i geometrijske tolerancije (GD&T)

Površinska obrada
Zahtjevi za završnu obradu mogu uključivati standardne obrađene završne obrade, kao i sekundarne tretmane kao što su eloksiranje, pasiviranje, poliranje, pjeskarenje, premazivanje prahom, galvanizacija ili druge završne obrade po narudžbi.

Prototip i delovi za proizvodnju

Prototip

Dizajniran za verifikaciju dizajna, funkcionalno testiranje, montažu, proveru uklapanja i inženjersku procenu.

Niska{0}}Proizvodnja

Idealno kada su dizajni potvrđeni i kada je potreban ulazak na tržište ili ograničena serija.

Repeat Production

Odobreni crteži, specifikacije materijala, programi obrade i kriteriji inspekcije su zaključani kao proizvodne osnove za ponovljene narudžbe.

Custom CNC proizvodni proces

Dostavljanje crteža ili CAD fajla:Pošaljite svoj 2D crtež, 3D CAD model ili oboje.

Inženjerski pregled & DFM:Dijelovi se provjeravaju u pogledu izbora materijala, geometrije, tolerancije, povratnih informacija DFM (dizajn za proizvodnost) i izvodljivosti inspekcije.

Citat:Transparentne cijene na osnovu specifikacija crteža, materijala, količine, procesa, dorade i uslova isporuke.

Proizvodnja:Odobrene komponente ulaze u optimizirani tok obrade pod strogim internim kontrolama.

U-procesnoj i završnoj inspekciji:Kritične dimenzije i specificirani tehnički zahtjevi su verifikovani na crtežima.

Završna obrada:Sekundarni površinski tretmani i post{0}}obradni procesi su završeni.

Završno pakovanje i dostava:Gotovi dijelovi su sigurno zapakirani kako bi se spriječila oštećenja u transportu i otpremljeni prema dogovorenim logističkim uvjetima.

Šta uključiti u svoj RFQ

Da biste brzo-pratili svoj upit i spriječili kašnjenje ponude, navedite što je više moguće sljedećih informacija:

Informacije	Zašto je važno
2D crtež	Definira tačne dimenzije, specifikacije navoja i GD&T
3D CAD fajl	Definira složenu geometriju dijelova i prostorne površine
Materijal & Grade	Određuje parametre obrade i cijenu materijala
Količina	Određuje optimalnu metodu proizvodnje i alokaciju podešavanja
Završna obrada površine	Definira post{0}}estetiku obrade i zaštitne tretmane
Toplinska obrada	Diktira fazu procesa i stanje materijala
Kritične tolerancije	Ističe funkcionalne prioritete za inspekciju
Inspekcijski zahtjevi	Navodi potrebnu kvalitetnu dokumentaciju (npr. CMM izvještaji)
Ciljani datum isporuke	Koordinira efikasno planiranje proizvodnje

Zatražite ponudu za CNC mašinsku obradu

Otpremite svoje crteže i specifikacije za sveobuhvatan inženjerski pregled. Iskoristite našu besplatnu DFM analizu i primite konkurentnu ponudu u roku od 24 sata.